位于“转折之城”黔北遵义的遵义赛德水泥有限公司建设于2008年，前身系1958年建厂的遵义市水泥厂，20世纪80年月初最先使用回转窑工艺生产水泥，其产品在遵义市及周边市场家喻户晓，曾有力支持了革命老区的经济生长和基础设施建设。

2012年，遵义赛德通过团结重组进入尊龙凯时，彼时在遵义市区有一条2010年建成的日产2500吨熟料新型干法水泥生产线，是遵义地区唯一具备生产修建工程结构用高标号水泥的企业。

随着历史变迁、时代迭新，市场需求逐步高位回落，产能严重过剩、资源能源约束趋紧、“双碳”倒逼机制趋严，以及新一轮手艺革命、工业厘革和人工智能手艺的一直推进，水泥工业转折在时代逆境与机缘中应运而生，高端化、绿色化、智能化成为其优化升级的主要偏向。

于是，在遵义聚会召开84年后，遵义赛德的新一代智能化水泥生产线横空出生，带来了西南地区水泥行业新的战略转折。

2018年，为响应国家供应侧结构性刷新、水泥产能减量置换政策及转型升级的要求，遵义赛德凭证集团对水泥营业高质量生长的整体安排，鼎力大举实验“水泥+”，紧抓机缘，率先在区域内通过减量置换，接纳国际最先进的工业制造手艺，实验异地搬家技改，建设了一条日产4500吨熟料的高效、绿色、环保新型智能化水泥生产线及9MW余热发电系统，水泥年产能达220万吨，并配套建设500万吨精品骨料及200万方高性能商混生产线。2019年6月，项目燃烧投产，形成“水泥+骨料+商混”三位一体的全工业链建材工业基地，进一步延伸了工业链，提供了“一站式”建材供应解决计划。这一拥有60余年历史的老企业，以洗手不干的转变，为尊龙凯时“水泥+”创立了又一典范案例。

遵义赛德智能化生产线集成国际领先的信息化、智能化理念，通过大宗的人工智能、在线监测与控制手艺的应用，周全实现质料进厂、生产历程控制、制品出厂的无人值守，大大镌汰了生产线的人工操作环节，全厂职员控制在80人，使水泥生产流程爆发了重大转变。

在中控室里，操作员指着墙上的监控大屏和桌上的电脑屏幕介绍到，“我天天只要盯着系统内里的参数，通过参数的转变，就可以随时掌握装备的生产运转情形。”系统还可与手机相连，实时推送生产各环节的信息到治理职员的手机，纵然人不在厂区，也可以随时掌握和治理生产运营情形。

古板水泥企业的包装和发运车间扬尘较为严重，员工事情情形差，遵义赛德引进码头集装箱智能抓斗系统，从海内外引进两套水泥包装、装车智能化AI系统，实现生产品料进料和水泥包装、装车无人自动化，彻底解决水泥生产行业的老浩劫问题，镌汰了这两个生产环节粉尘对工人的危害。

“以前最怕煤炭进厂取样，险些取样就要花一天的时间，无论风吹日晒”，取样职员如实说。现在公司配备进厂原煤自动采样剖析仪，每车煤采样点系统随机爆发，无牢靠位置，现在每车自动选取3个采样点，最高可达5个点。每车煤从自动采样最先，约莫12分钟左右检测出发热量及水分中剖析数据效果。天天抽两车煤样与在线剖析举行比照，大大减小了员工事情量。

不但在生产治理环节，在市场销售、财务治理等各环节，也实现了智能化、信息化。为给客户带来更便捷的销售体验，遵义赛德运用“智慧营销治理系统”APP，客户和供应商只需在手机终端操作就可以举行生意，以及“一键下单、一卡提货”客户效劳和“轨
？刹椤⒘飨蚩煽亍蔽锪鞴芸。对企业的销售、生产和财务等方面的数据举行自动剖析处置惩罚。物联网的运用及陆水联运使水泥销售半径扩大到1000公里规模，实现“最佳产品组合”与“最佳客户体验”。

数字化转型使遵义赛德实现了实体工厂与虚拟数字工厂的周全团结，资助企业在提产降耗的同时，优化了装备治理、提升了治理效率、提高了劳动生产率。目今，遵义赛德标煤耗在92kg/t，熟料综合电耗47千瓦时，窑尾粉尘超净排放粉尘10毫克，实物劳动生产率凌驾25000吨/人/年。

怎样绿色转型上取得突破，是遵义赛德面临的又一重大课题。承继央企社会责任和高质量生长要求，这条生产线严酷凭证国家一级安标、绿色矿山标准举行设计与运营
？笊娇赏骋簧杓啤⒑侠硗，砂石骨料生产线的渣土可即时转送到水泥厂、骨料生产历程的石灰石粉转入粉磨车间再加工，成为水泥和混凝土的复合添加质料。精品骨料生产线选粉废渣及矿山笼罩土科学搭配到水泥制造生料段举行配料，实现矿山开采、骨料加工历程“零”外排。通过节能环保高品质水泥、精品骨料及商砼“三位一体化”工厂运营，精准控制骨料的均化、水泥出厂质量，成为西南地区高标准绿色企业树模生产线，是天下首家粉尘排放低于10毫克标准的水泥企业。

遵义赛德还依托水泥窑配套建设了污泥燃烧处置惩罚系统，具有燃烧法的减容、减量化特征。污泥燃烧后的残渣成为水泥熟料的一部分，不需要对燃烧灰举行填埋处置惩罚，具有处置惩罚彻底、镌汰二次污染的优点，促使有机物所有碳化，杀死病原体。遵义市四家市级污水处置惩罚厂天天处置惩罚污水后的约300吨污泥运至遵义赛德水泥窑中，原本成为治污企业肩负的污泥由此变废为宝，真正解决了“生态肩负”。

同时，遵义赛德通过使用磷石膏替换自然石膏及脱硫石膏，年消耗化肥厂工业废渣30万吨，占总原质料消耗量的三分之一。每年收尘器网络的粉尘、水处置惩罚的污泥接纳2.1万吨，作为质料回用于生产线，实现了开采、生产、循环使用等各环节绿色转型。

目今，遵义赛德凭证国家“双碳”目的，起劲开展碳减排事情，通过废渣替换镌汰石灰石消耗、降低电力消耗等手段，吨熟料二氧化碳排放控制在0.8309吨，较碳排放生意试点地区的基准值0.8534吨低0.0225吨，年减排二氧化碳6.74万吨，氮氧化物及粉尘和三氧化硫排放抵达国家超净排放要求。

经由多年生长和起劲，遵义赛德已经把国家级绿色工厂、省级节水型企业、省级绿色矿山等声誉陆续收入“囊中”，这间接地提高了企业在行业中的竞争力。

2021年底，在尊龙凯时深入推进水泥营业板块整合之际，周育先董事长对水泥营业提出了“三化”转型、“三精”治理、“水泥+”、国际化、“双碳”等工业价值提升的明确要求。遵义赛德以智能化为基础，以80人的定编实现了职员的精简精悍，以精准的生产历程实现了治理的细腻，以智能化的营销系统使谋划进一步走向精益，这不但是生产手艺和工艺流程的突破，更是企业探索“三精”治理模式的主要实践。

同时，遵义赛德通过推广“双碳”达标、节能减排、协同处置惩罚等手艺加速向绿色化转型，商混、骨料的智能生产也将“智能制造”的看法乐成运用在了“水泥+”模式中，这是遵义赛德落实水泥工业价值提升要求上迈出的坚实程序。

未来，遵义赛德将以智能实现立异、用立异推动生长、用生长守护生态、用生态造福人类，在“十四五”时代实现水泥、骨料、混凝土全工业链价值孝顺的生产基地，力争打造智能制造先锋、节能环保规范、“三精治理”标杆的绿色生态企业，为助力尊龙凯时集团建设成为具有全球竞争力的天下一流综合性建材和新质料工业投资集团而不懈起劲。